① Nemožno dosiahnuť požadovaný hmatový pocit: Mäkký štýl mäkkej povrchovej úpravy sa líši v závislosti od požiadaviek zákazníka, ako je mäkkosť, hladkosť, nadýchanosť, mäkkosť, mastnota, suchosť atď. Rôzne zmäkčovadlá sa vyberajú podľa rôznych štýlov. Mäkké filmy majú rôzne štruktúry zmäkčovacích filmov, ktoré majú rôzny stupeň mäkkosti, nadýchanosti, hladkosti, žltnutia a ovplyvňujú absorpciu vody tkanín; V silikónovom oleji sa vlastnosti modifikovaného silikónového oleja s rôznymi modifikačnými génmi tiež líšia, ako napríklad aminosilikónový olej, hydroxylsilikónový olej, epoxidom modifikovaný silikónový olej, karboxylom modifikovaný silikónový olej atď.

② Zmena farby a žltnutie: Vo všeobecnosti je to spôsobené prítomnosťou aminoskupín v určitých štruktúrovaných mäkkých filmoch a aminosilikónových olejoch. V mäkkých filmoch je katiónový mäkký film mäkký a má dobrý pocit na dotyk. Ľahko sa adsorbuje na tkaniny, ale je náchylný na žltnutie a zmenu farby, čo ovplyvňuje hydrofilnosť. Ak sa katiónový mäkký film modifikuje na prášok z mäkkého oleja, jeho žltnutie sa výrazne zníži a hydrofilnosť sa tiež zlepší. Napríklad zmiešaním katiónového mäkkého filmu s hydrofilným silikónovým olejom alebo hydrofilným apretúrnym prostriedkom sa zlepší jeho hydrofilnosť.

Aniónové alebo neiónové filmy nie sú náchylné na žltnutie a niektoré filmy nežltnú a neovplyvňujú hydrofilnosť.

Aminosilikónový olej je v súčasnosti najpoužívanejším silikónovým olejom, ale aminoskupiny môžu spôsobiť zmenu farby a žltnutie. Čím vyššie je číslo amoniaku, tým väčšie je žltnutie. Namiesto toho by sa mal použiť nízkožltnúci aminosilikónový olej alebo polyéterom modifikovaný epoxidom modifikovaný silikónový olej, ktorý je menej náchylný na žltnutie.

Okrem toho sa katiónové povrchovo aktívne látky, ako napríklad 1227, 1831 a 1631, niekedy používajú ako emulgátory pri polymerizácii lotionov, čo tiež spôsobuje žltnutie.

Použitie rôznych emulgátorov počas emulgácie silikónového oleja vedie k rôznym „efektom odstraňovania farby“, ktoré môžu za rôznych podmienok spôsobiť odstraňovanie farby a viesť k svetlejšej farbe, čo sa už považuje za zmenu farby.

③ Zníženie hydrofilnosti tkanín je vo všeobecnosti spôsobené problémami so štruktúrou použitej mäkkej vrstvy a nedostatkom génov absorbujúcich vodu po vytvorení vrstvy silikónového oleja, ako aj uzavretím centier absorbujúcich vodu, ako sú hydroxylové skupiny na celulózových vláknach, karboxylové skupiny a aminoskupiny na vlne, čo vedie k zníženiu absorpcie vody. Mali by sa čo najviac vyberať aniónové a neiónové mäkké vrstvy a hydrofilné typy silikónového oleja.

④ Tmavé škvrny: Hlavným dôvodom je, že olejové škvrny na látke neboli počas predúpravy úplne odstránené a farba olejových škvŕn bola počas farbenia tmavšia; Alebo je vo farbiacom kúpeli príliš veľa peny a zmes peny a ozdobného svetra, farbiva atď. sa zafarbí na látke; Alebo odpeňovač plávajúci olej spôsobuje tmavé olejové škvrny; Alebo látky podobné dechtu vo farbiacej nádrži sa prilepia na látku; Alebo farbivá sa za rôznych podmienok zhlukujú do tmavých škvŕn; Alebo kvôli nadmernému množstvu iónov vápnika a horčíka vo vode, ktoré sa viažu s farbivami a prilepia sa na látky. Malo by sa vykonávať cielené ošetrenie, ako je pridanie odmasťovacích činidiel na rafináciu počas predúpravy, použitie farbív s nízkou penivosťou a nepenivých farbív, výber odpeňovačov, ktoré nie sú náchylné na plávajúce oleje, pridanie chelatačných činidiel na zlepšenie kvality vody, pridanie solubilizačných a disperzných činidiel na zabránenie agregácie farbív a včasné používanie čistiacich prostriedkov na čistenie nádrže.

⑤ Svetlé škvrny: Hlavným dôvodom je nerovnomerná predúprava, so slabým efektom chĺpkov v niektorých oblastiach, čo vedie k určitému stupňu odmietnutia farbiva, alebo obsah látok odmietajúcich farbivo, alebo s vápenatým mydlom, horčíkovým mydlom atď. na tkanine počas predúpravy alebo nerovnomerný hodvábny lesk, alebo nerovnomerné sušenie polotovarov, alebo pevné častice, ako je nerozpustený elementárny prášok a sóda na povrchu tkaniny, alebo kvapkajúca voda pred sušením farbiva, alebo vedľajšie škvrny spôsobené následnou úpravou, ako je zmäkčenie farbiva. Podobne je potrebné cielené ošetrenie, ako je posilnenie predúpravy. Pri výbere prísad do predúpravy je potrebné zabrániť tvorbe vápenato-horečnatého mydla a predúprava musí byť rovnomerná a dôkladná (čo súvisí s výberom rafinačných činidiel, penetračných činidiel, chelatačných dispergačných činidiel, penetračných činidiel pre pestovanie hodvábu atď.). Prášok Yuanming, sóda atď. musia byť dobre spracované a umiestnené do nádrže a musí sa posilniť riadenie výroby.