novinky

① Nedokáže dosiahnuť požadovaný hmatový pocit: mäkký štýl mäkkého dokončenia sa líši v závislosti od požiadaviek zákazníka, ako je mäkkosť, hladkosť, nadýchlosť, mäkkosť, olejnatosť, suchosť atď. Rôzne zmäkčovače sú vybrané podľa rôznych štýlov. V mäkkých filmoch existujú rôzne štruktúry mäkkých filmov zmäkčovača, ktoré majú rôzne stupne jemnosti, nadýchanosti, plynulosti, žltnutia a ovplyvňujú absorpciu tkanín vody; V silikónovom oleji sa líšia vlastnosti modifikovaného silikónového oleja s rôznymi modifikačnými génmi, ako je aminokilikónový olej, hydroxylové silikónový olej, epoxid modifikovaný kremíkový olej, karboxylovo modifikovaný silikónový olej atď.

 

② Zmena farieb a žltnutie: všeobecne spôsobené prítomnosťou aminoskupín v určitých štruktúrovaných mäkkých filmoch a aminokilikónových olejoch. V mäkkom filme je katiónový mäkký film mäkký a má dobrý pocit ruky. Je ľahké adsorbovať tkaniny, ale je náchylné na žltnutie a sfarbenie, čo ovplyvňuje hydrofilitu. Ak je katiónový mäkký film modifikovaný na prášok z mäkkého oleja, jeho žltnutie sa výrazne zníži a tiež sa zlepší hydrofilnosť. Napríklad zložením katiónového mäkkého filmu s hydrofilným silikónovým olejom alebo hydrofilným dokončovacím činidlom sa jeho hydrofilnosť zlepší.

 

Aniónové alebo neiónové filmy nie sú náchylné na žltnutie a niektoré filmy nezžadujú a neovplyvňujú hydroficitu.

 

Aminokilikónový olej je v súčasnosti najpoužívanejším silikónovým olejom, ale aminoskupiny môžu spôsobiť sfarbenie a žltnutie. Čím vyššia je hodnota amoniaku, tým väčšia je žltnutie. Namiesto toho by sa namiesto toho použil nízkožlňujúci aminokachónový olej alebo polyéterovo modifikovaný epoxid modifikovaný silikónový olej, ktorý je menej náchylný k žltnutiu.

 

Okrem toho sa katiónové povrchovo aktívne látky, ako sú 1227, 1831 a 1631, niekedy používajú ako emulgátory v polymerizácii na pleť, čo tiež spôsobí žltnutie.

 

Použitie rôznych emulgátorov počas emulgácie silikónového oleja vedie k rôznym „efektom odstraňovania farieb“, čo môže spôsobiť odstránenie farieb za rôznych podmienok a viesť k ľahšej farbe, ktorá sa už považuje za zmenu farby.

 

③ Zníženie hydrofilnosti textílií je všeobecne spôsobené problémami so štruktúrou použitého mäkkého filmu a nedostatkom génov absorbujúcich vodu po tvorbe silikónového oleja, ako aj uzavretím centier absorbujúcich vodu, ako je napríklad hydroxylová skupiny na celulózových vláknach, karboxylových skupinách a amínskych skupinách, čo vedie k poklesu v absorpcii vody. Mali by sa vyberať aniónové a neiónové mäkké filmy a hydrofilné typy silikónového oleja.

 

④ Tmavé škvrny: Hlavným dôvodom je, že olejové škvrny na tkanine neboli počas predbežného ošetrenia úplne odstránené a farba škvŕn oleja bola počas farbenia tmavšia; Alebo v farbivom kúpeli je príliš veľa peny a zmes peny a luxusného sveter, farbiva atď. Je zafarbená na tkaninu; Alebo plávajúci olej odfárového oleja spôsobuje škvrny tmavého oleja; Alebo látky podobné dechtu vo farbivej kade a prilepujúcou sa k látke; Alebo farbivá sa agregujú do tmavých farebných škvŕn za rôznych podmienok; Alebo v dôsledku nadmerného vápnikového a horčíkového iónov vo vode, ktoré sa viažu s farbivami a držia sa tkanín. Malo by sa vykonávať cielené ošetrenie, ako napríklad pridávanie odmasťovacích činidiel na rafináciu počas predbežného ošetrenia, pomocou nízkej peny a nepenlivých farbivých látok, výber defoamerov, ktoré nie sú náchylné na vznášanie sa oleja, pridávajú chelalačné činidlá na zlepšenie kvality vody, pridávajú sa rozpustné a dispergácie, aby sa zabránilo agregácii farbenia farbenia a pomocou čistiaceho prostriedku na čistenie čistiaceho prostriedku na čistenie consu včasným spôsobom.

⑤ Svetelné škvrny: Hlavným dôvodom je nerovnomerné predbežné ošetrenie, so zlým vlasovým efektom v niektorých oblastiach, čo vedie k určitému stupňu odmietnutia farbív alebo obsahujúcich látky na odmietnutie farbiva alebo s vápnikovým mydlom, horčík Povrch alebo kvapkajúca voda pred sušením farbiva alebo pomocné škvrny spôsobené po liečbe, ako je zmäkčenie farbiva. Podobne je potrebné cielené ošetrenie, napríklad posilnenie predbežného ošetrenia. Pri výbere prísad pred liečbou je potrebné vyhnúť sa tvorbe mydla horčíka vápenatého a predbežné ošetrenie musí byť rovnomerné a dôkladné (čo súvisí s výberom rafinátorov, prenikajúcich činidiel, chelatačných dispergátorov, činidiel prenikajúcich do sérikultúry atď.). Juanmingový prášok, sodný popol atď. Musí byť dobre spracovaný a vložený do nádrže a musia sa posilniť práce na riadení výroby.

obrázok 1

⑥ Alkalické škvrny: Hlavným dôvodom je, že alkalické odstránenie po predbežnom ošetrení (ako je bielenie, leštenie hodvábu) nie je čisté alebo jednotné, čo vedie k vytvoreniu alkalických škvŕn. Preto je potrebné posilniť proces odstraňovania alkalického procesu procesu predbežnej liečby.

⑦ škvrna zmäkčovača:

Existuje niekoľko možných dôvodov:

a. Zlý mäkký filmový materiál s zmäkčovačom v tvare bloku, ktorý priľne k látke;

b. Po roztavení filmu je príliš veľa peny. Keď handrička vychádza z kade, látka je zafarbená zmäkčovacou penou;

c. Zlá kvalita vody, vysoká tvrdosť, nečistoty vo vode sa kombinujú so zmäkčovačom a súhrnné na tkanine. Niektoré továrne dokonca používajú hexametafosfát sodný alebo kamenec na ošetrenie vody, ktoré tvoria vločky s nečistotami vo vode a po vstupe do zmäkčovacieho kúpeľa ošetrenia oprávnenia na povrchu tkaniny listy na povrchu tkaniny listy na povrchu tkaniny;

d. Tkanina je potiahnutá aniónovými látkami, ktoré sa kombinujú s katiónovými zmäkčovačmi za vzniku škvŕn počas spracovania zmäkčenia, alebo tkanina je potiahnutá alkáliou, čo spôsobuje agregáciu zmäkčovačov;

e. Štruktúra zmäkčovače sa líši a niektoré môžu spôsobiť, že sa zmenia z emulgovaného stavu na látku podobnú troske a dodržiavajú tkaniny pri vyšších teplotách.

f. Vo valci sú dechty ako zmäkčovače a iné látky, ktoré padajú a prilepia sa na látku.

⑧ škvrny silikónového oleja: Toto je najťažší typ škvŕn, ktoré je možné manipulovať, hlavne kvôli:

a. Hodnota pH tkaniny nie je neutrálna, najmä ak obsahuje alkali, čo spôsobuje, že silikónový olej sa rozpadne a pláva;

b. Kvalita vody v kúpeli úpravy je príliš nízka a tvrdosť je príliš vysoká. Silikónový olej je náchylný na olej plávajúci vo vode s tvrdosťou vyššou ako 150 ppm;

c. Problémy s kvalitou silikónového oleja zahŕňajú zlú emulgáciu (zlý výber emulgátorov, zlý proces emulgácie, veľké emulgované častice atď.) A zlá šmyková odolnosť (hlavne v dôsledku kvality samotného silikónového oleja, emulgačného systému, odrody silikónového oleja, procesu syntézy syntézy kremíka atď.).

Môžete si vybrať silikónový olej, ktorý je odolný voči zmenám strihového, elektrolytu a pH, ale mali by ste venovať pozornosť použitiu a prostredia silikónového oleja. Môžete tiež zvážiť výber hydrofilného silikónového oleja.

⑨ Zlé fuzzing:

Zlé fuzzovanie úzko súvisí s prevádzkou fuzzingového stroja (napríklad regulácia napätia, fuzzujúca rýchlosť valca atď.). Na fuzzing je kľúčové pri použití zmäkčovača (bežne známe ako vosk), riadenie dynamických a statického trenia koeficientov tkaniny. Preto je rozhodujúca formulácia zmäkčovača Fuzzing. Ak sa zmäkčovač nepoužíva správne, môže priamo spôsobiť zlé fuzzing a dokonca viesť k trhaniu alebo zmenám šírky dverí.

 
#Chemický výrobca#
#Textile pomocné#
#Textile Chemical#
#silicone zmäkčovač#
#silikone Výrobca#


Čas príspevku: november-01-2024