Naše hlavné výrobky: aminokysy silikón, blokový silikón, hydrofilný silikón, všetky ich silikónové emulzie, zmáčanie ríše Improvest Improver, Water Repelent (bez fluóru (hlavné krajiny uhlíka 8), hlavné exporty: India, India, Pakistan, Bangesh, Türonye, ​​Indonye, ​​Indonye. Uzbekistan, atď
Princíp, klasifikácia, výber a dávkovanie defoamerov

Penový problém v úpravách vody zmätil veľa ľudí. V počiatočnej fáze uvedenia do prevádzky, peny, peny povrchovo aktívnej látky, nárazovej peny, peroxidovej peny, peny generovanej pridaním neoxidačného baktericídu do úpravy cirkulujúcej vody atď., Takže používanie defoaméru pri úrade vody je relatívne bežné. Tento článok komplexne zavádza princíp, klasifikáciu, výber a dávkovanie Defoamer!

★ Eliminácia peny
1. Fyzikálne metódy

Z fyzikálneho hľadiska metódy na odstránenie peny zahŕňajú hlavne umiestnenie ukladania usmerňovacej alebo filtračnej obrazovky, mechanické miešanie, statickú elektrinu, zmrazenie, zahrievanie, paru, ožarovanie lúčov, vysokorýchlostnú odstredivku, redukciu tlaku, vysokofrekvenčné vibrácie, okamžité vypúšťanie a ultrazvuk (akustická kvapalina). Všetky tieto metódy podporujú rýchlosť prenosu plynu na obidvoch koncoch kvapalného filmu a kvapalinové vypúšťanie bublinového filmu v rôznej miere, čím sa faktor stability peny mení ako faktor útlmu, takže počet peny postupne klesá. Bežnou nevýhodou týchto metód je však to, že sú vysoko obmedzené environmentálnymi faktormi a majú nízku mieru vypúšťania. Výhody sú ochrana životného prostredia a vysoká miera opätovného použitia.

2. Chemické metódy

Chemické metódy na odstránenie peny zahŕňajú hlavne metódu chemickej reakcie a pridanie defoameru.

Metóda chemickej reakcie sa týka chemickej reakcie medzi penovým činidlom a penovým činidlom pridaním niektorých činidiel na vytvorenie vodných látok, čím sa znižuje koncentrácia povrchovo aktívnej látky v kvapalnom filme a podporuje prasknutie peny. Táto metóda má však určité nedostatky, ako napríklad neistotu zloženia penového činidla a škody nerozpustných látok pre systémové vybavenie. Najčastejšie používanou metódou defoamingu v rôznych odvetviach je v súčasnosti metóda pridávania defoamerov. Najväčšou výhodou tejto metódy je jej vysoká účinnosť a ľahkosť použitia. Kľúčom je však nájdenie vhodného a efektívneho defoameru.

★ Princíp defoamer

Defoamery, známe tiež ako defoamery, majú tieto zásady:

1. Mechanizmus redukcie penového lokálneho povrchu, ktorý vedie k prasknutiu peny, je to, že vyššie alkoholy alebo rastlinné oleje sa posypajú penou a keď sa rozpustia do penovej kvapaliny, povrchové napätie sa výrazne zníži. Pretože tieto látky majú vo všeobecnosti nízku rozpustnosť vo vode, zníženie povrchového napätia je obmedzené na miestnu časť peny, zatiaľ čo povrchové napätie okolo peny nemá takmer žiadnu zmenu. Časť so zníženým povrchovým napätím je silne vytiahnutá a rozširovaná vo všetkých smeroch a nakoniec sa zlomí.

2. Zničenie membránovej elasticity vedie k tomu, že sa do penového systému pridáva defoamer prerušenia bublín, ktorý sa rozptyľuje do rozhrania plyn-kvapalina, čo sťažuje povrchovo aktívnu látku s penovým stabilizačným účinkom na obnovenie elasticity membrány.

3. Defoamery, ktoré propagujú drenáž tekutého filmu, môžu podporovať odvodnenie tekutého filmu, čo spôsobuje prasknutie bublín. Rýchlosť drenáže peny môže odrážať stabilitu peny. Pridanie látky, ktorá zrýchľuje odvodnenie peny, môže tiež hrať úlohu pri odkladaní.

4. Pridanie hydrofóbnych tuhých častíc môže spôsobiť prasknutie bublín na povrchu bublín. Hydrofóbne tuhé častice priťahujú hydrofóbny koniec povrchovo aktívnej látky, vďaka čomu sú hydrofóbne častice hydrofilné a vstupujú do vodnej fázy, čím zohrávajú úlohu pri defoamingu.

5. Solubilizačné a penové povrchovo aktívne látky môžu spôsobiť prasknutie bublín. Niektoré látky s nízkou molekulovou hmotnosťou, ktoré môžu byť úplne zmiešané s roztokom, môžu rozpustiť povrchovo aktívnu látku a znížiť jeho účinnú koncentráciu. Nízke molekulárne látky s týmto účinkom, ako je oktanol, etanol, propanol a iné alkoholy, môžu nielen znížiť koncentráciu povrchovo aktívnej látky v povrchovej vrstve, ale tiež sa rozpúšťajú do adsorpčnej vrstvy povrchovo aktívnej látky, čím sa znižuje kompaktnosť molekúl povrchovo aktívnych látok, čím sa oslabuje stabilita peny.

6. Elektrolytové rozkladanie povrchovo aktívnej látky Dvojitá elektrická vrstva hrá defoamingovú úlohu pri interakcii dvojitej elektrickej vrstvy povrchovo aktívnej látky s penou, ktorá vytvára stabilnú penovú kvapalinu. Pridanie bežného elektrolytu môže zrútiť dvojitú elektrickú vrstvu povrchovo aktívnej látky.

★ Klasifikácia defoamerov

Bežne používané defoamery sa môžu podľa ich zloženia rozdeliť na silikón (živicu), povrchovo aktívna látka, alkán a minerálny olej.

1. Silikónové (živice) defoamery, známe tiež ako emulzné defoamery, sa používajú emulgáciou a dispergovaním silikónovej živice s emulgátormi (povrchovo aktívnymi látkami) vo vode pred pridaním do odpadovej vody. Jemný prášok oxidu kremíka je ďalší typ defoaméru na báze kremíka s lepším defoamingovým efektom.

2. Povrchovo aktívne látky sú v skutočnosti emulgátory, to znamená, že používajú disperziu povrchovo aktívnych látok na udržanie látok tvoriacich peny v stabilnom emulgovanom stave vo vode, aby sa zabránilo tvorbe peny.

3. Defoamery založené na Alkáne sú odfáry vyrábané emulgáciou a dispergovaním parafínového vosku alebo jeho derivátov pomocou emulgátorov. Ich použitie je podobné použitiu emulgácie na báze povrchovo aktívnych látok.

4. Minerálny olej je hlavnou komponentom. Na zlepšenie účinku sa niekedy kovové mydlo, silikónový olej, oxid kremičitý a iné látky zmiešajú na použitie. Okrem toho sa niekedy môžu pridať rôzne povrchovo aktívne látky, aby sa uľahčila difúzia minerálneho oleja na povrch penového roztoku alebo rovnomerne rozptýlenie kovových mydiel a iných látok v minerálnom oleji.
★ Výhody a nevýhody rôznych typov defoamerov

Výskum a uplatňovanie organických defoamerov, ako sú minerálne oleje, amidy, nižšie alkoholy, mastné kyseliny a estery mastných kyselín, fosfátové estery atď. Majú výhody ľahkej dostupnosti surovín, vysokej environmentálnej výkonnosti a nízkych výrobných nákladov; Nevýhody sú nízka účinnosť odvrátenia, silná špecifickosť a tvrdé podmienky využívania.

Polyéterové defoamery sú defoamery druhej generácie, ktoré zahŕňajú hlavne polyethre s priamym reťazcom, polyetre začínajúce alkoholmi alebo amoniakom a polyéterové deriváty s esterifikáciou koncových skupín. Najväčšou výhodou polyéterových defoamerov je ich silná anti penivovacia schopnosť. Okrem toho majú niektoré polyéterové defoamery tiež vynikajúce vlastnosti, ako je napríklad vysoká teplotná odolnosť, silná kyselina a alkalická rezistencia; Nevýhody sú obmedzené teplotnými podmienkami, oblastkami úzkych aplikácií, zlej defoamingovej schopnosti a nízkou rýchlosťou lámania bublín.

Organické silikónové defoamery (defoamery tretej generácie) majú silný defoamingový výkon, rýchle defoamingové schopnosti, nízku volatilitu, žiadnu toxicitu pre životné prostredie, žiadnu fyziologickú zotrvačnosť a širokú škálu aplikácií. Preto majú rozsiahle vyhliadky na aplikácie a obrovský trhový potenciál, ale ich defoamingová výkonnosť je slabá.

Polysiloxánový defoamér modifikovaný polyéter kombinuje výhody polyéterových defoamerov a organosilicónových defoamerov a je vývojom vývojových defoamerov. Niekedy sa dá znovu použiť na základe jeho spätnej rozpustnosti, ale v súčasnosti existuje len málo typov takýchto defoamerov a stále sú vo fáze výskumu a vývoja, čo vedie k vysokým výrobným nákladom.

★ Výber defoamerov

Výber defoamerov by mal spĺňať tieto kritériá:

1. Ak je nerozpustný alebo nerozpustný v penovom roztoku, zlomí to penu. Defoamer by sa mal sústrediť na penový film. Pre defoamery by sa mali v okamihu koncentrovať a koncentrovať, zatiaľ čo v prípade penových supresív by sa mali pravidelne udržiavať v tomto stave. Takže defoamery sú v presýtenom stave v penových kvapalinách a iba nerozpustné alebo slabo rozpustné sú náchylné na dosiahnutie presýtenia. Nerozpustné alebo ťažko sa rozpustí, je ľahké sa agregovať na rozhraní plynu-kvapalina, ľahko sa sústrediť na bublinkovú membránu a môže fungovať pri nižších koncentráciách. Defoamer používaný vo vodných systémoch, molekuly aktívnej zložky, musí byť silne hydrofóbny a slabo hydrofilný, s hodnotou HLB v rozsahu 1,5-3, aby sa dosiahol najlepší účinok.

2. Povrchové napätie je nižšie ako napätie penovej kvapaliny a iba ak sú intermolekulárne sily defoaméru malé a povrchové napätie je nižšie ako napätie penovej kvapaliny, môžu defoamerové častice preniknúť a rozširovať na penový film. Je potrebné poznamenať, že povrchové napätie penového roztoku nie je povrchové napätie roztoku, ale povrchové napätie penového roztoku.

3. Existuje určitý stupeň afinity s penovou kvapalinou. Keďže proces odkladania je v skutočnosti konkurenciou medzi rýchlosťou kolapsu peny a rýchlosťou tvorby peny, defoamer musí byť schopný rýchlo sa rozptýliť v penovej tekutine, aby rýchlo zohrával úlohu v širšom rozsahu penovej kvapaliny. Aby sa defoamer rýchlo rozptýlil, musí mať aktívna zložka defoaméru určitý stupeň afinity s penovým roztokom. Účinné zložky defoamerov sú príliš blízko k penovým kvapalinám a rozpustia sa; Príliš riedke a ťažké sa rozptýliť. Účinnosť môže byť dobrá iba vtedy, keď je blízkosť vhodná.

4. Defoamery nepodliehajú chemickým reakciám s penovými kvapalinami. Keď defoamery reagujú s penovými tekutkami, strácajú svoju účinnosť a môžu produkovať škodlivé látky, ktoré ovplyvňujú mikrobiálny rast.

5.LOW volatilita a dlhé trvanie účinku. Po prvé, je potrebné určiť, či systém, ktorý vyžaduje použitie defoamerov, je na báze vody alebo oleja na báze vody alebo oleja. V priemysle fermentácie by sa mali používať olejové defoamery, ako sú napríklad polyéterovo modifikované silikón alebo polyéterové. Odvetvie povlaku na vode vyžaduje vodné odvetvia a organické kremíkové defoamery. Vyberte Defoamer, porovnajte pridanú sumu a na základe referenčnej ceny určte najvhodnejší a ekonomický produkt Defoamer.

★ Faktory ovplyvňujúce účinnosť používania defoamerov

1. Disperzovateľnosť a povrchové vlastnosti defoamerov v roztoku významne ovplyvňujú ďalšie odlišovacie vlastnosti. Defoamery by mali mať primeraný stupeň disperzie a častice, ktoré sú príliš veľké alebo príliš malé, môžu ovplyvniť ich defoamingovú aktivitu.

2. Kompatibilita defoaméru v penovom systéme Ak je povrchovo aktívna látka úplne rozpustený vo vodnom roztoku, zvyčajne sa riadi na rozhraní peny plynu-kvapalina na stabilizáciu peny. Keď je povrchovo aktívna látka v nerozpustnom alebo presýtenom stave, častice sa rozptýlia v roztoku a hromadia sa na penu a pena pôsobí ako defoamer.

3. Okolitá teplota penového systému a teplota penovej kvapaliny môžu tiež ovplyvniť výkon defoaméru. Ak je teplota samotnej penovej kvapaliny relatívne vysoká, odporúča sa používať špeciálne vzdialenosti odolné voči vysokej teplote, pretože ak sa použije obyčajný defoamer, efekt defoaming sa určite výrazne zníži a defoamer bude priamo demulgovať mlieko.

4. Balenie, skladovanie a preprava defoamerov sú vhodné na skladovanie pri 5 až 35 ℃ a trvanlivosť je zvyčajne 6 mesiacov. Nerobte ho v blízkosti zdroja tepla ani ho nevystavujte slnečnému žiareniu. Podľa bežne používaných metód chemického ukladania zabezpečte utesnenie po použití, aby ste zabránili zhoršeniu.

6. Pomer pridania defoamerov k pôvodnému roztoku a zriedeného roztoku má do istej miery určitú odchýlku a pomer nie je rovnaký. V dôsledku nízkej koncentrácie povrchovo aktívnej látky je zriedené defoamérové ​​mlieko mimoriadne nestabilné a čoskoro nebude delaminovať. Výkonný výkon je relatívne slabý, čo nie je vhodné pre dlhodobé úložisko. Odporúča sa používať okamžite po riedení. Podiel pridaného spoločnosti Defoamer sa musí overiť pomocou testovania na mieste, aby sa vyhodnotila jeho účinnosť, a nemalo by sa nadmerne pridať.

★ Dávka Defoamer

Existuje veľa typov defoamerov a požadovaná dávka pre rôzne typy defoamerov sa líši. Ďalej predstavíme dávkovanie šiestich typov defoamerov:

1. Alkohol defoamer: Pri používaní alkoholových odfárov je dávka vo všeobecnosti v rozmedzí 0,01 až 0,10%.

2. DEFOAMERS na báze oleja: Množstvo pridaných defoamerov na báze oleja je medzi 0,05-2%a množstvo pridaných esterových kyselínch mastných kyselín je medzi 0,002-0,2%.

3. Amidové defoamery: amidové defoamery majú lepší účinok a množstvo pridania je vo všeobecnosti v rámci 0,002-0,005%.

4. Defoamer kyseliny fosforečnej: Defoamery kyseliny fosforečnej sa najčastejšie používajú vo vláknach a mazivých olejoch s pridaným množstvom medzi 0,025-0,25%.

5. Amínový defoamer: Amínové defoamery sa používajú hlavne pri spracovaní vlákien s pridanou množstvom 0,02-2%.

7.etere DEFOAMERS: ETHERFONFICKÉ DEFOAMERS sa bežne používajú pri papierovej tlači, farbení a čistení s typickou dávkou 0,025-0,25%.