Naše hlavné produkty: Aminosilikón, blokový silikón, hydrofilný silikón, všetky ich silikónové emulzie, zlepšovač stálosti odierania, vodoodpudivý prostriedok (bez fluóru, uhlík 6, uhlík 8), chemikálie na umývanie dezinfekčných prostriedkov (ABS, enzýmy, ochrana Spandexu, odstraňovač mangánu), hlavné exportné krajiny: India, Pakistan, Bangladéš, Turecko, Indonézia, Uzbekistan atď.

 

V procese chemickej výroby sa z rôznych dôvodov v zariadeniach a potrubiach môže vyskytovať prach a nečistoty, ako sú polyméry, koksovanie, olej a prach, vodný kameň, sedimenty a korozívne produkty. Tieto látky vážne ovplyvňujú používanie zariadení, preto je veľmi dôležité chemické zariadenia čistiť.

Čistenie chemických zariadení zahŕňa dva typy: online čistenie a offline čistenie.

 

Online upratovanie

Chladiacu vežu v ​​systéme cirkulujúcej vody použite ako dávkovaciu skriňu na pridávanie chemikálií do systému pre prirodzenú cirkuláciu.

Výhody: Zariadenie nie je potrebné vypínať a neovplyvňuje bežnú výrobu a používanie.

Nevýhoda: Čistiaci účinok nie je v porovnaní s offline čistením veľmi dobrý. Dlhý čas čistenia a značné riziko korózie zariadenia.

 

Pranie mimo prevádzky

Vzťahuje sa na proces demontáže čistených komponentov zo zariadenia alebo potrubia a ich prepravy na iné miesto (v porovnaní s pôvodným umiestnením komponentov) na účely čistenia.

Offline čistenie možno rozdeliť na fyzické čistenie a chemické čistenie.

Fyzické čistenie: Na čistenie zariadenia použite tečúcu vodu pod vysokým tlakom. Vyžaduje sa vysokotlakové čistiace zariadenie.

Chemické čistenie: Výmenník tepla vyberte samostatne a pripojte vstupné a výstupné potrubie cirkulujúcej vody k čistiacemu vozidlu pre cirkuláciu. Chemické čistenie má nasledujúce charakteristiky:

Výhody: Znížené dávkovanie liekov a dobrý čistiaci účinok.

Nevýhody: Vyžaduje sa zodpovedajúce vybavenie, ako napríklad čistiace autá alebo vodné nádrže, vysokotlakové čerpadlá, rôzne špecifikácie pripojovacích ventilov, zváracie zariadenia atď.

 

Existujú dva druhy chemického čistenia: kyselinové čistenie a alkalické čistenie.

Alkalické umývanie: používa sa hlavne na odstránenie organických látok, mikroorganizmov, olejových škvŕn a iných nečistôt vo vnútri zariadenia, ako sú inhibítory hrdze používané počas inštalácie zariadenia. Alkalické umývanie môže tiež zohrávať úlohu pri uvoľňovaní, rozpúšťaní, emulgovaní a dispergovaní anorganických solí. Medzi bežné čistiace prostriedky patrí hydroxid sodný, uhličitan sodný, trisodný fosforečnan atď.

Kyslé umývanie: hlavne na odstránenie usadenín anorganických solí, ako sú uhličitany, sírany, oxid kremičitý atď. Medzi bežné čistiace prostriedky patria organické kyseliny, ako je kyselina chlorovodíková, kyselina sírová a kyselina fluorovodíková. Organické kyseliny, ako je kyselina citrónová a kyselina aminosulfónová.

 

Prečo čistiť chemické zariadenia?
1. Nutnosť čistenia pred jazdou

Chemické čistenie pred jazdou je nevyhnutné na zlepšenie efektivity výroby a zabránenie vplyvu nečistôt na výrobu. Preto je potrebné pred uvedením nového chemického zariadenia do prevádzky ho pred spustením vyčistiť.

Chemický výrobný proces zahŕňa viacero chemických surovín a vyžaduje použitie katalyzátorov. Požiadavky na čistotu určitých surovín a katalyzátorov sú extrémne vysoké, preto sa kladú vysoké požiadavky na čistotu zariadení a potrubí počas výrobného procesu. Akékoľvek nečistoty môžu spôsobiť otravu katalyzátorom, vedľajšie reakcie a dokonca poškodiť celý proces. Okrem toho niektoré zariadenia a príslušenstvo v zariadení majú vysoké požiadavky na presnosť alebo sú veľmi citlivé na deštruktívne účinky nečistôt. Preto akýkoľvek zásah mechanických nečistôt s vysokou pravdepodobnosťou poškodí kvalitu presných súčiastok a ovplyvní normálnu výrobu.

2. Nutnosť upratovania po začatí práce

Chemické zariadenia môžu pri dlhodobom používaní produkovať prach, ako sú polyméry, koks, olej a nečistoty, vodný kameň, sedimenty a korozívne produkty, ktoré vážne ovplyvňujú prevádzku chemických zariadení. Včasné čistenie chemických zariadení môže predĺžiť ich životnosť, zlepšiť účinnosť, zabezpečiť bezpečnosť a znížiť ekonomické straty.

Či už pred jazdou alebo po určitom čase používania, zariadenie by sa malo vyčistiť, čo je nevyhnutná denná údržba.

 

Aké sú postupy čistenia chemických zariadení?

Príprava pred čistením zariadenia

Pred čistením by sa mali odstrániť komponenty zariadenia alebo prístroja, ktoré sú náchylné na koróziu a poškodenie čistiacim roztokom, ako sú regulačné ventily a prietokomery, a mali by sa odstrániť aj filtračné jadro (sieťka) a jadro jednosmerného ventilu. Mali by sa prijať opatrenia, ako je pridanie dočasných krátkych potrubí, obtokových potrubí alebo zaslepovacích dosiek, aby sa zabezpečilo, že počas procesu čistenia nedôjde k úniku alebo poškodeniu iných komponentov a aby sa oddelilo vyčistené zariadenie od nevyčisteného zariadenia a potrubí.

 

Čistiace postupy a podmienky procesu

1. Metóda čistenia

Podľa konkrétnej situácie zariadenia je možné použiť čistenie namáčacím cyklom alebo čistenie rozprašovaním.

Pri použití čistenia namáčacím cyklom je možné použiť proces spätného cyklu amoniaku s nízkym vstupným bodom a vysokým tlakom.

Pri použití rozprašovacieho čistenia je možné použiť proces s vysokým bodom prívodu kvapaliny a nízkym bodom spätného toku.

2. Postup čistenia a stupeň chemického čistenia vo všeobecnosti zahŕňajú detekciu úniku tlakovou vodou v systéme (preplachovanie vodou), odmasťovanie, preplachovanie vodou, preplachovanie kyselinou, oplachovanie, neutralizáciu, pasiváciu, kontrolu a manuálne ošetrenie.

Nasledujúce kroky poskytujú vysvetlenia pre každý proces.

Účelom detekcie úniku tlakovou vodou (preplachovanie vodou) je skontrolovať stav úniku dočasných systémov a odstrániť zo systému prach, sedimenty, uvoľnené oxidy kovov, zváraciu trosku a iné uvoľnené a ľahko odstrániteľné nečistoty.

Účelom odmasťovania je odstrániť zo systému olejové škvrny, ako sú mechanické oleje, grafitové mazivo, olejové povlaky a hrdza, aby sa zabezpečilo rovnomerné čistenie kyselinou.

Účelom umývania vodou po odmastení je odstrániť zvyškové alkalické čistiace prostriedky zo systému a odstrániť niektoré nečistoty z povrchu. Odstráňte predmet.

Účelom kyslého premývania je odstrániť rozpustné látky chemickou reakciou medzi kyselinou a oxidmi kovov.

Účelom oplachovania vodou po kyslom premytí je odstrániť zvyškový kyslý premývací roztok a pevné častice, ktoré zo systému spadli na účely oplachovania a pasivácie.

Účelom oplachovania je použitie citrátu amónneho na chelátovanie so zvyškovými iónmi železa v systéme a odstránenie plávajúcej hrdze vytvorenej počas procesu oplachovania vodou, čím sa zníži celková koncentrácia iónov železa v systéme a zabezpečí sa následný pasivačný účinok.

Účelom procesu neutralizácie a pasivácie je odstrániť zvyškový kyslý roztok, zatiaľ čo pasivácia má zabrániť opätovnej oxidácii kovového povrchu, ktorý je po umytí kyselinou v aktivovanom stave, a tvorbe sekundárnej plávajúcej hrdze.

 

Upratovanie po začatí práce

Chemické zariadenia, ktoré sú v prevádzke 1 – 2 roky alebo dlhšie, často priľnú k vodnému kameňu z oxidu železa alebo ocele. Medený kameň obsahuje oxid meďnatý (CuO), zásaditý uhličitan meďnatý [Cu2 (OH) 2CO3] a kovovú meď.

Hrdzavé usadeniny sa vo všeobecnosti dajú odstrániť kyselinovým umývaním. Metóda a kroky kyselinového umývania sú v podstate rovnaké ako metóda čistenia zariadenia pred začatím práce.

Ak je obsah medi v nečistotách vysoký, nedá sa odstrániť iba premytím kyselinou. Pred premytím kyselinou je potrebné odstrániť medenú zložku amoniakovou vodou.

Meď a oxidy medi často tvoria vrstevnaté usadeniny s oxidmi železa, ktoré sa ťažko čistia a mali by sa vyčistiť pred vytvorením vrstevnatých usadenín.

 

Ako vyčistiť výmenník tepla?

Čistenie výmenníkov tepla sa vo všeobecnosti delí na dve kategórie: mechanické čistenie a chemické čistenie.

 

Mechanické čistenie

Metóda mechanického čistenia sa spolieha na tok kvapaliny alebo mechanické pôsobenie, ktoré poskytuje silu väčšiu ako adhézna sila nečistôt, čo spôsobuje oddelenie nečistôt od povrchu výmeny tepla.

Existujú dva typy mechanických čistiacich metód: jednou je silná metóda čistenia, ako je čistenie vodným postrekom, čistenie parným postrekom, pieskovanie, odvápňovanie škrabkou alebo vrtákom atď. Ďalším typom je jemné mechanické čistenie, ako je čistenie drôtenou kefou a čistenie gumenou guľôčkou. Nižšie je uvedených niekoľko typov metód:

Čistenie rozprašovaním je metóda odvápňovania pomocou vysokotlakového striekania vody alebo mechanického nárazu. Pri tejto metóde je tlak vody zvyčajne 20 až 50 MPa. V súčasnosti sa používajú aj vyššie tlaky 50 – 70 MPa.

Čistenie rozprašovaním, podobné konštrukcii a funkcii čistenia rozprašovaním, je zariadenie, ktoré rozprašuje paru do rúrky a plášťa výmenníka tepla, aby odstránilo nečistoty nárazom a teplom.

Čistenie pieskovaním je proces použitia stlačeného vzduchu (300 – 350 kPa) cez striekaciu pištoľ na vytvorenie silnej lineárnej rýchlosti na preosiatom kremennom piesku (zvyčajne s veľkosťou častíc 3 – 5 mm), ktorý prepláchne vnútornú stenu rúrky výmenníka tepla, odstráni nečistoty a obnoví pôvodné vlastnosti prenosu tepla rúrky.

Odvápňovanie škrabkou alebo vrtákom, tento čistiaci stroj je vhodný len na čistenie nečistôt vo vnútri potrubí alebo valcov. Nainštalujte odvápňovaciu škrabku alebo vrták na vrch ohybného rotačného hriadeľa a otáčajte škrabkou alebo vrtákom pomocou stlačeného vzduchu alebo elektriny (tiež pomocou vody alebo pary).

Čistenie gumových guličiek sa vykonáva pomocou tryskacieho čističa. Tryskací čistič sa skladá z guľôčkovej guľôčky a striekacej pištole na kvapalinu, ktorá tlačí guľôčku do vnútra čisteného potrubia. Guľôčka má tvar mušle a je vytlačená z polotvrdej penovej polyuretánovej špongie, ktorá je elastická.

 

Chemické čistenie

Metóda chemického čistenia zahŕňa pridanie odvápňovacích činidiel, kyselín, enzýmov atď. do kvapaliny, aby sa znížila priľnavosť medzi nečistotami a povrchom výmeny tepla, čo spôsobuje ich odlupovanie z povrchu výmeny tepla.

V súčasnosti sa používajú tieto metódy chemického čistenia:

Metóda cirkulácie: Na vynútenie cirkulácie čistiaceho roztoku použite čerpadlo.

Metóda ponorenia: Naplňte zariadenie čistiacim roztokom a nechajte ho určitý čas stáť.

Metóda prepätia: Naplňte zariadenie čistiacim roztokom, v pravidelných intervaloch vypúšťajte časť čistiaceho roztoku zospodu a potom vypustenú kvapalinu znova naplňte do zariadenia, aby ste dosiahli účel miešania a čistenia.

 

Ako vyčistiť reakčnú kanvicu?

Existujú tri hlavné metódy čistenia reakčných nádob: mechanické čistenie, chemické čistenie a manuálne čistenie.

 

Mechanické čistenie

Mechanické čistenie: Pomocou vysokotlakového čistiaceho zariadenia sa cez trysku preplachuje prúd vody pod vysokým tlakom, čím sa rozrušia tvrdé usadeniny na vnútornej stene reakčnej nádoby a na povrchu miešadla, dôkladne sa odlúpnu a odstránia.

Princíp čistenia vysokotlakovým vodným lúčom spočíva v stlačení vody na vysoký tlak a jej následnom vypustení cez trysku nainštalovanú na čistiacom robote vloženom do kanvice. Tlak sa môže premeniť na kinetickú energiu prúdu vody, ktorá môže pôsobiť na nečistoty na stene, čím sa dosiahne čistiaci a odstraňujúci účinok.
Chemické čistenie

Najprv je potrebné poznať zloženie vzorky vodného kameňa vo vnútri reaktorového zariadenia, najlepšie prostredníctvom odberu vzoriek a analýzy. Po určení zloženia nečistôt sa najskôr vykonajú experimenty, vyberú čistiace prostriedky a experimentmi sa potvrdí, že nespôsobia koróziu kovu zariadenia. Potom sa na mieste zriadi dočasné cirkulačné zariadenie, ktoré cirkuluje čistiaci roztok vo vnútri zariadenia a odplavuje nečistoty.

Najprv opláchnite mixovaciu čepeľ a vnútornú stenu kanvice primeraným množstvom vody a úplne ich vylejte.

Reakčnú nádobu prepláchnite rozpúšťadlom pomocou tlakového zariadenia.

Ak sa nedosiahne čistiaci účinok, pridajte do reakčnej nádoby vhodné množstvo rozpúšťadla, zahrievajte, miešajte a refluxujte, kým nie sú splnené požiadavky na čistenie, a potom rozpúšťadlo uvoľnite.

Nakoniec opláchnite vnútornú stenu reakčnej nádoby určitým množstvom rozpúšťadla a uvoľnite ju.

Manuálny vstup do kotla a manuálne čistenie

Nízka cena je jeho najväčšou výhodou, ale pred vstupom do reaktora si vyžaduje niekoľko hodín vetrania a výmeny vzduchu. Počas procesu čistenia je potrebné neustále monitorovať koncentráciu kyslíka vo vnútri reaktora, čo predstavuje riziko nedostatku kyslíka. Zároveň manuálne škrabanie nielenže nedokáže úplne vyčistiť, ale spôsobuje aj šmykové stopy na vnútornej stene reakčnej nádoby, ktoré objektívne vedú k ďalšiemu priľnutiu zvyškov. Čistenie kotla môže tiež spôsobiť hygienické problémy s produktom. Vo všeobecnosti trvá čistenie kotla približne pol dňa až deň.

Každá z troch metód má svoje výhody a nevýhody:

Mechanické čistenie nekoroduje zariadenie a dokáže účinne vyčistiť tvrdý vodný kameň, ale trvá dlho a vyžaduje si vysokú pracovnú silu;

Chemické čistenie vyžaduje menej práce, má krátky čas čistenia a dôkladne čistí, ale môže spôsobiť koróziu zariadenia;

Ručné čistenie kanvice je lacné, ale predstavuje vysokú mieru nebezpečenstva a nedá sa úplne vyčistiť.

Preto sa chemické čistenie používa v pracovných podmienkach, kde sú nečistoty mäkké a tenké, zatiaľ čo mechanické čistenie sa používa v pracovných podmienkach, kde sú nečistoty tvrdé a hrubé.