Naše hlavné výrobky: aminokysy silikón, blokový silikón, hydrofilný silikón, všetky ich silikónové emulzie, zmáčanie ríše Improvest Improver, Water Repelent (bez fluóru (hlavné krajiny uhlíka 8), hlavné exporty: India, India, Pakistan, Bangesh, Türonye, ​​Indonye, ​​Indonye. Uzbekistan, atď

 

V procese chemickej výroby sa z rôznych dôvodov, prachu a nečistôt, ako sú polyméry, koksovanie, olej a prach, mierka, sediment a korozívne výrobky, sa vyskytujú v zariadeniach a potrubiach. Tieto vážne ovplyvňujú používanie zariadenia, takže je veľmi dôležité čistiť chemické vybavenie.

Čistenie chemického vybavenia zahŕňa dva typy: online čistenie a čistenie offline.

 

Online čistenie

Použite chladiacu vežu v ​​cirkulujúcom vodnom systéme ako dávkovaciu škatuľu na pridanie chemikálií do systému na prirodzený obeh.

Výhody: Zariadenie nemusí byť vypnuté a nemá vplyv na normálnu výrobu a používanie.

Nevýhody: Čistiaci efekt nie je veľmi dobrý v porovnaní s čistením offline. Dlhé čistenie a významné riziká korózie pre vybavenie.

 

Off-line pranie

Vzťahuje sa na proces demontáže komponentov, ktoré sa majú vyčistiť od zariadení alebo potrubí, a ich prepravovať na iné miesto (vzhľadom na pôvodné umiestnenie komponentov) na čistenie

Čistenie offline sa dá rozdeliť na fyzikálne čistenie a čistenie chemikácie.

Fyzické čistenie: Na čistenie zariadenia používajte vysokotlakovú tečúcu vodu. Vyžaduje sa zariadenie na čistenie vysokého tlaku.

Chemické čistenie: Vyberte výmenník tepla osobitne a spojte vstupné a výstupné potrubia cirkulujúcej vody k čistiacemu vozidlu na obeh. Chemické čistenie má nasledujúce vlastnosti:

Výhody: Znížené dávkovanie liekov a dobrý čistiaci účinok.

Nevýhody: Vyžadujú sa zodpovedajúce zariadenie, ako sú čistiace vozidlá alebo nádrže na vodu, vysokohodné čerpadlá, rôzne špecifikácie spojovacích ventilov, zváracie zariadenia atď.

 

Existujú dve formy chemického čistenia: kyslé umývanie a umývanie zásad.

Alkalické umývanie: Hlavne sa používa na odstránenie organických látok, mikroorganizmov, olejových škvŕn a iných príloh vo vnútri zariadenia, ako napríklad inhibítory hrdze používané počas inštalácie zariadenia. Alkalické umývanie môže tiež zohrávať úlohu pri uvoľňovaní, uvoľňovaní, emulgácii a rozptyle anorganických solí. Bežné čistiace prostriedky zahŕňajú hydroxid sodný, uhličitan sodný, fosforečnan trisodiu atď.

Premytie kyseliny: Predovšetkým na odstránenie depozície anorganických solí, ako sú uhličitany, sulfáty, šupiny oxidu kremičitého atď. Bežné čistiace prostriedky zahŕňajú organické kyseliny, ako je kyselina chlorovodíková, kyselina sírová a kyselina hydrofluorová. Organické kyseliny, ako je kyselina citrónová a kyselina sulfónová.

 

Prečo čistiť chemické vybavenie?
1. Potreba čistenia pred jazdou

Chemické čistenie pred jazdou je nevyhnutné na zlepšenie efektívnosti výroby a na zabránenie vplyvu nečistôt na výrobu. Preto pred uvedením nového chemického zariadenia do prevádzky sa musí pred spustením vyčistiť.

Proces chemickej výroby zahŕňa viac chemických surovín a vyžaduje použitie katalyzátorov. Požiadavky na čistotu pre určité suroviny a katalyzátory sú mimoriadne vysoké, takže počas výrobného procesu existujú vysoké požiadavky na čistotu zariadení a potrubí. Akékoľvek nečistoty môžu spôsobiť otravu katalyzátorom, vedľajšie reakcie a dokonca poškodiť celý proces. Okrem toho určité vybavenie a príslušenstvo v zariadení majú vysoké presné požiadavky alebo sú vysoko citlivé na deštruktívne účinky nečistôt. Preto je pravdepodobné, že akýkoľvek zásah mechanických nečistôt poškodí kvalitu presných komponentov a ovplyvní normálnu výrobu.

2. Potreba čistenia po začatí práce

Chemické vybavenie, ak sa používa po dlhú dobu, môže produkovať prach, ako sú polyméry, koksovanie, olej a nečistoty, vodná stupnica, sediment a korozívne výrobky, ktoré vážne ovplyvňujú prevádzku chemického zariadenia. Včasné čistenie chemických zariadení môže rozšíriť svoju životnosť, zlepšiť efektívnosť, zaistiť bezpečnosť a znížiť ekonomické straty.

Takže, či už pred jazdou alebo po použití na určitú dobu, malo by sa vyčistiť vybavenie, čo je nevyhnutné denné údržbárske práce.

 

Aké sú procesy čistenia chemických zariadení?

Príprava pred vyčistením zariadenia

Pred čistením by sa mali odstrániť komponenty v zariadení alebo zariadení, ktoré sú náchylné na koróziu a poškodenie čistiacim roztokom, ako sú regulačné ventily a prietokové merače, a malo by sa odstrániť jadro filtra (sieť) a jednosmerný jadro ventilu. A opatrenia, ako je pridávanie dočasných krátkych potrubí, obtokov alebo slepých platniek, by sa mali prijať, aby sa zabezpečilo, že počas procesu čistenia nedôjde k úniku alebo poškodeniu iných komponentov a oddeľuje vyčistené vybavenie od nevyčistených zariadení a potrubí.

 

Čistiace postupy a podmienky procesu

1. Metóda čistenia

Podľa špecifickej situácie zariadenia je možné použiť čistenie cyklu alebo čistenie rozprašovania.

Pri použití čistenia cyklu namáčania je možné prijať nízko bodový vstupný proces cyklu amoniaku.

Pri použití čistenia rozprašovania je možné prijať proces vstupu High -Point Cvaps a Low Point Reflux.

2. Postup čistenia a stupeň chemického čistenia vo všeobecnosti zahŕňajú detekciu tlaku tlaku vody (preplachovanie vody), odmasťovanie, preplachovanie vody, premytie kyseliny, opláchnutie, neutralizácia, pasivácia, kontrola a manuálne spracovanie.

Nasledujúce vysvetlenia pre každý proces.

Účelom detekcie úniku tlaku vody (preplachovanie vody) je skontrolovať situáciu úniku dočasných systémov a odstrániť prach, sediment, odlúčené oxidy kovov, zváraciu trosku a iné voľné a ľahko odnímateľné nečistoty zo systému.

Účelom odmasťovania čistenia je odstrániť škvrny od oleja, ako je mechanický olej, mastnotu grafitov, ropné povlaky a hrdzavý olej zo systému, aby sa zabezpečilo rovnomerné umývanie kyseliny.

Účelom umývania vody po odmasťovaní je odstrániť zvyškové alkalické čistiace prostriedky zo systému a odstrániť niektoré nečistoty z povrchu. Odstráňte objekt.

Účelom premytia kyseliny je odstrániť rozpustné látky chemickou reakciou medzi kyslými a oxidmi kovov.

Účelom opláchnutia vodou po premytí kyseliny je odstránenie zvyškového premývacieho roztoku a tuhých častíc, ktoré spadli zo systému na opláchnutie a pasiváciu.

Účelom oplachovania je použiť citrát amónneho na chelát so zvyškovými železnými iónmi v systéme a odstrániť plávajúcu hrdzu vytvorenú počas procesu opláchnutia vody, znižuje celkovú koncentráciu iónov železa v systéme a zaisťuje následný pasivačný účinok.

Účelom neutralizačného a pasivačného procesu je odstrániť zvyškový roztok kyseliny, zatiaľ čo pasivácia je zabrániť povrchu kovu, ktorý je v aktivovanom stave po premytí kyseliny pri oxidácii a výrobe sekundárnej plávajúcej hrdze.

 

Čistenie po začatí práce

Chemické vybavenie, ktoré je v prevádzke už 1-2 roky alebo častejšie, dodržiava stupnicu oxidu železa alebo ocele. Stupnica medi obsahuje oxid meďnatého (CUO), základný uhličitan meďnatého [Cu2 (OH) 2Co3] a kovová meď.

Stupnica hrdze môže byť všeobecne odstránená kyslým umývaním. Metóda a kroky premytia kyseliny sú v podstate rovnaké ako spôsob čistenia zariadenia pred začatím práce.

Ak je obsah medi v nečistotách vysoký, nemôže byť odstránený samotným umývaním kyseliny. Pred umývaním kyseliny je potrebné odstrániť zložku medi s amoniakovou vodou.

Váhy oxidu medi a oxidu meďnatého často tvoria vrstvené prílohy s oxidmi železa, ktoré sa ťažko vyčistia a mali by sa vyčistiť pred tvorbou vrstvených príloh.

 

Ako vyčistiť výmenník tepla?

Čistenie výmenníkov tepla je vo všeobecnosti rozdelené do dvoch kategórií: mechanické čistenie a chemické čistenie.

 

Mechanické čistenie

Metóda mechanického čistenia sa spolieha na tok tekutiny alebo mechanického pôsobenia, aby poskytla silu väčšiu ako adhézna sila nečistôt, čo spôsobuje, že nečistoty sa oddeľujú od povrchu výmeny tepla.

Existujú dva typy metód mechanického čistenia: jeden je metóda silného čistenia, ako je čistenie spreja z vody, čistenie parného rozprašovania, čistenie pieskovcov, škrabka alebo vyvŕtané bitky, pustenie atď.; Ďalším typom je mäkké mechanické čistenie, ako je čistenie drôtových kefiek a čistenie gumovej gule. Nižšie je uvedených niekoľko typov metód:

Čistenie rozprašovania je metóda výskumu pomocou vysokotlakového rozprašovania vody alebo mechanického nárazu. Pri použití tejto metódy je tlak vody zvyčajne 20 ~ 50 mPa. Teraz sa používa aj vyššie tlaky 50-70 mPa.

Čistenie rozprašovania, podobne v konštrukcii a prevádzke pri čistení rozprašovania, je zariadenie, ktoré rozprestiera paru do bokov trubice a škrupiny výmenníka tepla, aby sa odstránila nečistoty nárazom a ohrev.

Čistenie pieskovníka je proces používania stlačeného vzduchu (300-350 kPa) cez rozprašovaciu pištoľ, aby sa vytvorila silná lineárna rýchlosť na skrínovanom kremennom piesku (zvyčajne s veľkosťou častíc 3-5 mm), ktorá prepláchne vnútornú stenu trubice výmenníka tepla, odstraňuje nečistoty a obnovuje pôvodné tepelné charakteristiky trubice.

Tento čistiaci stroj je vhodný iba na čistenie nečistôt vo vnútri potrubí alebo valcov. Nainštalujte škrabku alebo vŕtací kúsok v hornej časti flexibilného rotujúceho hriadeľa a otočte škrabku alebo vŕtacu bit stlačeným vzduchom alebo elektrinou (tiež pomocou vody alebo pary).

Čistenie gumovej gule sa vykonáva pomocou čističa výstrelu. Výstrežný čistiaci prostriedok sa skladá z špongiovej gule a kvapalinovej striekacej pištole, ktorá tlačí guľu do vnútornej strany potrubia, aby sa vyčistila. Lopta je v tvare škrupiny a je extrudovaná z polopennej polyuretánovej špongie, ktorá je elastická.

 

Chemické čistenie

Metóda chemického čistenia zahŕňa pridanie deskalingových činidiel, kyselín, enzýmov atď. Do tekutiny, aby sa znížila adhézia medzi nečistotami a povrchom výmeny tepla, čo spôsobuje, že sa odlupujú od povrchu výmeny tepla.

Použité metódy súčasného chemického čistenia sú:

Metóda cirkulácie: Pomocou čerpadla vynútite čistenie roztoku na cirkuláciu na čistenie.

Metóda ponorenia: Vyplňte zariadenie čistiacim riešením a nechajte ho stáť určité časové obdobie.

Metóda prepätia: Vyplňte zariadenie čistiacim roztokom, vypustite časť čistiaceho roztoku zdola v pravidelných intervaloch a potom preinštalujte prepustenú kvapalinu do zariadenia, aby ste dosiahli účel miešania a čistenia.

 

Ako vyčistiť kanvicu reakcie?

Existujú tri hlavné metódy na čistenie reakčných nádob: mechanické čistenie, chemické čistenie a manuálne čistenie.

 

Mechanické čistenie

Mechanické čistenie: Pomocou vysokotlakového čistiaceho zariadenia sa používa vysokotlakový prietok vody na preplachovanie dýzou, rozklad tvrdej stupnice na vnútornej stene reakčnej nádoby a povrchu miešania, dôkladne odlupovanie a odstránenie.

Princíp vysokotlakového čistenia vodného prúdu je komprimovať vodu k vysokému tlaku a potom ju uvoľniť dýzou nainštalovanou na čistiaci robot vložený do kanvice. Tlak sa môže previesť na kinetickú energiu prietoku vody, ktorá môže ovplyvniť nečistoty steny, aby sa dosiahli účinky čistenia a odstraňovania.
Chemické čistenie

Po prvé, je potrebné poznať zloženie vzorky mierky vo vnútri zariadenia reaktora, najlepšie vzorkovaním a analýzou. Po určení zloženia nečistôt najskôr vykonajte experimenty, vyberte čistiace prostriedky a prostredníctvom experimentov potvrďte, že nespôsobia koróziu kovu zariadenia. Potom je na mieste nastavené dočasné cirkulačné zariadenie, aby sa cirkulovalo čistiaci roztok vo vnútri zariadenia a premyli nečistoty.

Najprv opláchnite miešačku a vnútornú stenu kanvice s primeraným množstvom vody a úplne ich vypustite.

Prepláchnite reakčnú nádobu rozpúšťadlom cez tlakové zariadenie.

Ak sa čistiaci účinok nedosiahne, pridajte do reakčnej kanvice, zahrievajte, zahrievajte, miešajte a reflux, kým nie sú splnené požiadavky na čistenie, a potom uvoľnite rozpúšťadlo.

Nakoniec opláchnite vnútornú stenu reakčnej nádoby s určitým množstvom rozpúšťadla a uvoľnite ju.

Manuálny vstup do kanvice a manuálne čistenie

Nízke náklady sú jej najväčšou výhodou, ale pred vstupom do reaktora vyžaduje niekoľko hodín ventilácie a výmeny vzduchu. Počas čistiaceho procesu sa musí koncentrácia kyslíka vo vnútri reaktora monitorovať vždy, čo predstavuje riziko nedostatku kyslíka; Zároveň manuálne zoškrabanie nielen úplne nevyčistí, ale tiež spôsobuje posuvné značky na vnútornej stene reakčnej nádoby, čo objektívne vedie k ďalšej priľne zvyškov. Čistenie kanvice môže tiež spôsobiť hygienické problémy s produktom. Všeobecne povedané, čistenie kanvice trvá asi pol dňa na deň.

Každá z týchto troch metód má svoje vlastné výhody a nevýhody:

Mechanické čistenie nekorkuje vybavenie a dokáže efektívne čistiť tvrdú škálu, ale trvá dlho a vyžaduje vysokú intenzitu pracovnej sily;

Chemické čistenie vyžaduje menej práce, má krátku dobu čistenia a dôkladne sa čistí, ale môže spôsobiť korodovanie zariadenia;

Ručné vstupy do kanvice na čistenie je lacné, ale nesie vysokú úroveň nebezpečenstva a nedá sa úplne vyčistiť.

Preto sa chemické čistenie aplikuje v pracovných podmienkach, kde je nečistota mäkká a tenká, zatiaľ čo mechanické čistenie sa aplikuje v pracovných podmienkach, kde je nečistota tvrdá a silná.